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氨基甲酸甲酯廢水處理工藝方法

發布時間:2019-6-18 9:17:10  中國污水處理工程網

  申請日2018.05.29

  公開(公告)日2018.09.21

  IPC分類號C07C269/08; C07C271/12; C01D3/04; C02F9/10; C02F103/36

  摘要

  本發明涉及一種氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法,所述廢水處理的工藝方法具體包括以下步驟:將氨基甲酸甲酯廢水轉入蒸餾釜,加二甲苯升溫萃取,將有機物料萃取出來,萃取30批后將此二甲苯溶液轉至結晶釜回收氨基甲酸甲酯,萃取后的廢水首先蒸去含酸性的低沸物,再蒸掉大部分的水,水套用至氨基甲酸甲酯水洗,再將高濃度的鹽水轉入廢水結晶釜降溫結晶,通過離心可以得到副產氯化鉀,離心出來的水套用至氨基甲酸甲酯水洗;本發明優化了氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法設計,既可以回收廢水中的物料,降低物料損耗,可減少廢水量的產生,同時回收的副產氯化鉀直接作為產品出售,帶來了經濟效益,滿足了氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法設計的要求。

  權利要求書

  1.一種氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法,其特征在于:所述廢水處理的工藝方法具體包括以下步驟:

  1).萃取:將氨基甲酸甲酯水洗產生的廢水轉入蒸餾釜內部,往蒸餾釜內部加入二甲苯升溫至60~130℃后充分攪拌后靜置分層再進行萃取,將廢水中的有機物料萃取出來;

  所述蒸餾釜的液體出口端連接進料泵,進料泵連接結晶釜;

  所述結晶釜的出口端連接離心機,離心機的液體出口端連接水洗釜;

  2).結晶:持續萃取30批廢水后將得到的總的二甲苯溶液轉至結晶釜內部,將結晶釜內部的溫度降至15~50℃后進行充分攪拌,靜置分層后回收固體氨基甲酸甲酯,并置于15~50℃下干燥固體氨基甲酸甲酯,二甲苯循環套用至步驟1;

  3).蒸餾:將步驟1中30批萃取后的總廢水首先轉入到蒸餾釜內部,先蒸去含酸性的低沸物,再蒸掉大部分的水,水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序;

  所述蒸餾釜的蒸汽出口端依次連接冷凝器A和冷凝器B,冷凝器A和冷凝器B的出口端連接水回收槽;

  所述水回收槽的出口端連接水洗釜;

  4).鹽結晶:再將步驟3蒸餾后的高濃度的鹽水轉入廢水結晶釜降溫結晶,通過離心可以得到副產氯化鉀,此副產純度達到98%,離心出來的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。

  2.根據權利要求1所述的一種氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法,其特征在于:所述廢水處理的工藝方法步驟1中蒸餾釜內部的萃取溫度設置為60~100℃。

  3.根據權利要求1所述的一種氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法,其特征在于:所述廢水處理的工藝方法步驟3中蒸餾釜內部為二段蒸餾,第1段蒸餾的溫度設置為60~80℃,第2段蒸餾溫度設置為95~120℃。

  4.根據權利要求1所述的一種氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法,其特征在于:所述廢水處理的工藝方法步驟4中廢水結晶釜內部結晶溫度設置為0~15℃。

  說明書

  一種氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法

  技術領域

  本發明涉及有機廢水處理技術領域,具體涉及一種氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法。

  背景技術

  氨基甲酸甲酯屬于一種化工產品,廣泛應用于醫藥、農藥、橡膠制造等行業,其具有應用范圍廣,使用效果好等特點。國內目前氨基甲酸甲酯制造工藝復雜,原材料浪費率高,產品收率低,廢水利用率不高,而且廢水的直接排放導致了十分嚴重的環境污染問題,如何處理氨基甲酸甲酯廢水以及提高廢水的利用率是目前相關技術人員急需解決的問題。

  發明內容

  為解決上述問題,本發明旨在提供一種降低物料使用量的、副產回收純度高的、經濟效益好的氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法。

  為實現本發明目的,采用的技術方案是:一種氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法,所述廢水處理的工藝方法具體包括以下步驟:

  1).萃取:將氨基甲酸甲酯水洗產生的廢水轉入蒸餾釜內部,往蒸餾釜內部加入二甲苯升溫至60~130℃后充分攪拌后靜置分層再進行萃取,將廢水中的有機物料萃取出來;

  所述蒸餾釜的液體出口端連接進料泵,進料泵連接結晶釜;

  所述結晶釜的出口端連接離心機,離心機的液體出口端連接水洗釜;

  2).結晶:持續萃取30批廢水后將得到的總的二甲苯溶液轉至結晶釜內部,將結晶釜內部的溫度降至15~50℃后進行充分攪拌,靜置分層后回收固體氨基甲酸甲酯,并置于15~50℃下干燥固體氨基甲酸甲酯,二甲苯循環套用至步驟1;

  3).蒸餾:將步驟1中30批萃取后的總廢水首先轉入到蒸餾釜內部,先蒸去含酸性的低沸物,再蒸掉大部分的水,水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序;

  所述蒸餾釜的蒸汽出口端依次連接冷凝器A和冷凝器B,冷凝器A和冷凝器B的出口端連接水回收槽;

  所述水回收槽的出口端連接水洗釜;

  4).鹽結晶:再將步驟3蒸餾后的高濃度的鹽水轉入廢水結晶釜降溫結晶,通過離心可以得到副產氯化鉀,此副產純度達到98%,離心出來的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。

  優選的,所述廢水處理的工藝方法步驟1中蒸餾釜內部的萃取溫度設置為60~100℃。

  優選的,所述廢水處理的工藝方法步驟3中蒸餾釜內部為二段蒸餾,第1段蒸餾的溫度設置為60~80℃,第2段蒸餾溫度設置為95~120℃。

  優選的,所述廢水處理的工藝方法步驟4中廢水結晶釜內部結晶溫度設置為0~15℃。

  本發明的有益效果為:本發明優化了氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法設計,既可以回收廢水中的物料,降低物料損耗,又可以減少廢水量的產生,同時回收的副產氯化鉀直接作為產品出售,帶來了經濟效益,減少了環境污染,綠色環保安全無污染,滿足了氨基甲酸甲酯廢水處理的工藝方法設計的要求。

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